العيوب والإجراءات الشائعة في آلة نفخ الأفلام

هناك 13 عيبًا شائعًا عند نفخ الفيلم: الفيلم شديد اللزوجة ، فتحة ضعيفة ؛ شفافية فيلم رديئة ؛ فيلم به تجعد ؛ يحتوي الفيلم على نمط رذاذ الماء ؛ سماكة الفيلم غير متساوية ؛ سمك الفيلم سميك جدًا ؛ سمك الفيلم رقيق جدًا ؛ حراري ضعيف ختم الفيلم ؛ فرق قوة الشد الطولي للفيلم ؛ فرق قوة الشد المستعرض للفيلم ؛ عدم استقرار فقاعة الفيلم ؛ سطح غشاء خشن وغير مستوٍ ؛ الفيلم له رائحة غريبة وما إلى ذلك.

1. فيلم لزج جدا ، فتح ضعيف

سبب الفشل:

① نموذج خاطئ للمواد الخام من الراتينج ، وليس جزيئات راتنجات البولي إيثيلين منخفضة الكثافة ، والتي لا تحتوي على عامل فتح أو عامل فتح منخفض المحتوى

② درجة حرارة الراتينج المنصهر عالية جدًا وسيولة كبيرة.

③ نسبة النفخ كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى ضعف الفتح في الفيلم

④ سرعة التبريد بطيئة جدًا ، وتبريد الفيلم غير كافٍ ، ويحدث التصاق متبادل تحت تأثير ضغط بكرة الجر

سرعة السحب كبيرة جدًا

حلول:

1. استبدال المواد الخام الراتنج ، أو إضافة كمية معينة من عامل الفتح إلى الجرافة ؛

② تقليل درجة حرارة البثق ودرجة حرارة الراتنج بشكل مناسب ؛

③ خفض معدل التضخم بشكل مناسب.

④ زيادة حجم الهواء ، وتحسين تأثير التبريد ، وتسريع سرعة تبريد الفيلم ؛

⑤ تقليل سرعة الجر بشكل مناسب.

2- ضعف شفافية الفيلم

سبب الفشل:

① انخفاض درجة حرارة البثق واللدائن الضعيفة للراتنج تسبب ضعف شفافية الفيلم بعد النفخ ؛

② نسبة ضربة صغيرة جدًا ؛

③ تأثير التبريد السيئ ، مما يؤثر على شفافية الفيلم ؛

④ الرطوبة الزائدة في المواد الخام الراتنج ؛

⑤ سرعة سحب عالية جدًا ، تبريد غير كافٍ للغشاء
حلول:

① زيادة درجة حرارة البثق لجعل الراتنج ملدنًا بشكل موحد ؛

② زيادة نسبة النفخ.

③ زيادة حجم الهواء لتحسين تأثير التبريد ؛

④ تجفيف المواد الخام.

⑤Reduce سرعة الجر.

3. فيلم مع التجاعيد

سبب الفشل:

① سماكة الفيلم غير متساوية ؛

② تأثير التبريد لا يكفي.

③ نسبة النفخ كبيرة جدًا ، مما يجعل الفقاعة غير مستقرة ، وتتأرجح للخلف وللأمام ، وسهلة التجعد ؛

④ زاوية اللوح اللامبي كبيرة جدًا ، يتم تسطيح الفيلم على مسافة قصيرة ، لذلك من السهل أيضًا تجعد الفيلم ؛

⑤ الضغط على جانبي بكرة الجر غير متسق ، جانب واحد مرتفع والجانب الآخر منخفض ؛

المحور بين بكرات التوجيه ليس متوازيًا ، مما يؤثر على ثبات الفيلم واستواءه ومن ثم زيادة التجعد

حلول:

① ضبط سماكة الفيلم للتأكد من أن السماكة موحدة ؛

② تحسين تأثير التبريد لضمان تبريد الفيلم بالكامل ؛

خفض معدل التضخم بشكل مناسب.

تقليل زاوية اللوح اللامي بشكل مناسب ؛

⑤ اضبط ضغط بكرة الجر لضمان الضغط على الفيلم بشكل متساوٍ ؛

⑥ افحص محور كل عمود توجيه واجعله متوازيًا مع بعضهما البعض

4. الفيلم لديه نمط رذاذ الماء

أسباب الفشل كما يلي:

① درجة حرارة البثق منخفضة ، ولدين الراتينج ضعيف ؛

الراتنج رطب ، ومحتوى الرطوبة مرتفع للغاية.

حلول:

① اضبط إعداد درجة حرارة الطارد وقم بزيادة درجة حرارة البثق بشكل صحيح.

② عند تجفيف المواد الخام للراتنج ، يجب ألا يزيد محتوى الماء في الراتينج عن 0.3٪.

5. سمك الفيلم متفاوتة

سبب الفشل:

① توحيد فجوة القالب يؤثر بشكل مباشر على توحيد سماكة الفيلم.إذا لم تكن فجوة القالب موحدة ، فإن بعض الأجزاء بها فجوة أكبر وبعض الأجزاء بها فجوة أصغر ، مما يؤدي إلى اختلاف البثق.لذلك ، فإن سماكة الفيلم المتكونة غير متسقة ، وبعض الأجزاء رقيقة وبعض الأجزاء سميكة ؛

② توزيع درجة حرارة القالب غير منتظم ، بعضها مرتفع وبعضها منخفض ، لذلك سمك الفيلم غير متساوٍ ؛

③ إمداد الهواء حول حلقة هواء التبريد غير متسق ، مما يؤدي إلى تأثير تبريد غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى سماكة غير متساوية للفيلم ؛

④ نسبة التضخم ونسبة الجر غير مناسبين ، مما يجعل من الصعب التحكم في سمك فقاعة الفيلم ؛

⑤ سرعة الجر ليست ثابتة ، تتغير باستمرار ، مما سيؤثر بالتأكيد على سمك الفيلم.

حلول:

① اضبط فجوة رأس القالب لضمان التوحيد في كل مكان ؛

② اضبط درجة حرارة يموت الرأس لجعل درجة حرارة جزء القالب موحدة ؛

③ اضبط جهاز التبريد لضمان حجم هواء موحد عند مخرج الهواء ؛

④ ضبط نسبة التضخم ونسبة الجر ؛

⑤ افحص جهاز النقل الميكانيكي للمحافظة على ثبات سرعة الجر.

6. سمك الفيلم سميك جدا

صدى الفشل:

① فجوة القالب وكمية البثق كبيرة جدًا ، وبالتالي فإن سمك الفيلم سميك جدًا ؛

② حجم الهواء في حلقة هواء التبريد كبير جدًا ، وتبريد الفيلم سريع جدًا ؛

③ سرعة الجر بطيئة للغاية.

حلول:

① ضبط فجوة القالب.

② قم بتقليل حجم الهواء في الحلقة الهوائية بشكل صحيح لزيادة توسيع الفيلم ، بحيث يصبح سمكه أرق ؛

③ قم بزيادة سرعة الجر بشكل صحيح

7. سماكة الفيلم رقيقة جدا

سبب الفشل:

① فجوة القالب صغيرة جدًا والمقاومة كبيرة جدًا ، وبالتالي فإن سمك الفيلم رقيق ؛

② حجم الهواء في حلقة هواء التبريد صغير جدًا وتبريد الفيلم بطيء جدًا ؛

③ سرعة السحب سريعة جدًا ويتم شد الفيلم كثيرًا ، وبالتالي يصبح السمك رقيقًا.

حلول:

① تعديل إزالة القالب ؛

قم بزيادة حجم الهواء في الحلقة الهوائية بشكل صحيح لتسريع تبريد الفيلم ؛

③ قم بتقليل سرعة الجر بشكل صحيح.

8. ضعف الختم الحراري للفيلم

سبب الفشل كما يلي:

① نقطة الندى منخفضة للغاية ، وجزيئات البوليمر موجهة ، بحيث يكون أداء الفيلم قريبًا من الفيلم الاتجاهي ، مما يؤدي إلى انخفاض أداء الختم الحراري ؛

② نسبة النفخ غير المناسبة ونسبة الجر (كبيرة جدًا) ، يتم شد الفيلم ، بحيث يتأثر أداء الختم الحراري للفيلم.

حلول:

① اضبط حجم الهواء في الحلقة الهوائية لجعل نقطة الندى أعلى ، وقم بالنفخ والسحب تحت نقطة انصهار البلاستيك قدر الإمكان لتقليل اتجاه التمدد الجزيئي الناجم عن النفخ والسحب ؛

② يجب أن تكون نسبة النفخ ونسبة الجر أصغر قليلاً.إذا كانت نسبة النفخ كبيرة جدًا ، وكانت سرعة الجر كبيرة جدًا ، وكان التمدد العرضي والطولي للفيلم مفرطًا ، فإن أداء الفيلم سيميل إلى التمدد ثنائي المحور ، وستكون خاصية الختم الحراري للفيلم فقير.

9. ضعف قوة الشد الطولي للفيلم

سبب الفشل:

① درجة حرارة عالية جدًا للراتنج المصهور ستقلل من قوة الشد الطولية للفيلم ؛

② سرعة جر بطيئة ، تأثير اتجاهي طولي غير كافٍ للفيلم ، وذلك لجعل قوة الشد الطولية أسوأ ؛

③ نسبة تمدد النفخ كبيرة جدًا ، غير متطابقة مع نسبة الجر ، بحيث يزداد تأثير الاتجاه العرضي وقوة الشد للفيلم ، وتكون قوة الشد الطولية أسوأ ؛

④ يبرد الفيلم بسرعة كبيرة.

حلول:

① تقليل درجة حرارة الراتينج المصهور بشكل صحيح ؛

② زيادة سرعة الجر بشكل صحيح ؛

③ ضبط نسبة التضخم لجعلها تتكيف مع نسبة الجر ؛④ تقليل سرعة التبريد بشكل صحيح.

10.اختلاف قوة الشد المستعرض للفيلم

أسباب العطل:

① سرعة الجر كبيرة جدًا ، والفرق مع نسبة التضخم كبير جدًا ، مما يتسبب في حدوث تليف في الاتجاه الطولي ، وتصبح القوة العرضية ضعيفة ؛

② سرعة تبريد حلقة هواء التبريد بطيئة جدًا.

حلول:

① قم بتقليل سرعة الجر بشكل صحيح لتتناسب مع نسبة النفخ ؛

② قم بزيادة حجم الهواء في الحلقة الهوائية لجعل الفيلم المنفوخ يبرد بسرعة لتجنب التمدد والتوجيه تحت حالة المرونة العالية لدرجة الحرارة العالية.

11. فيلم الفقاعة عدم الاستقرار

سبب الفشل:

① درجة حرارة البثق عالية جدًا ، وسيولة الراتنج المصهور كبيرة جدًا ، واللزوجة صغيرة جدًا ، ومن السهل تقلبها ؛

② درجة حرارة البثق منخفضة للغاية ، وكمية التفريغ صغيرة ؛

③ حجم الهواء في حلقة هواء التبريد غير مستقر ، وتبريد فقاعة الفيلم غير منتظم ؛

④ يتدخل ويتأثر بتدفق الهواء الخارجي القوي.

حلول:

① ضبط درجة حرارة البثق.

② ضبط درجة حرارة البثق.

③ افحص حلقة هواء التبريد للتأكد من أن إمداد الهواء المنتظم ؛

④ منع وتقليل تدخل تدفق الهواء الخارجي.

12. سطح فيلم خشن وغير مستو

سبب الفشل:

① درجة حرارة البثق منخفضة للغاية ، ولدين الراتينج ضعيف ؛

② سرعة البثق سريعة جدًا.

حلول:

① ضبط إعدادات درجة حرارة البثق ، وزيادة درجة حرارة البثق لضمان تلدين جيد للراتنج ؛

② تقليل سرعة البثق بشكل صحيح.

13. الفيلم له رائحة غريبة

سبب الفشل:

① مادة خام الراتنج لها رائحة غريبة ؛

② درجة حرارة البثق للراتنج المنصهر مرتفعة للغاية ، مما يؤدي إلى تحلل الراتينج ، مما ينتج عنه رائحة غريبة ؛

③ تبريد الفقاعة الغشائية غير كافٍ ، والهواء الساخن في فقاعة الغشاء لا يتم إزالته بالكامل.

حلول:

① استبدال المواد الخام الراتنج ؛

② ضبط درجة حرارة البثق.

③ تحسين كفاءة التبريد لحلقة هواء التبريد لجعل فقاعة الفيلم مبردة بالكامل.